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            北京福星国华商贸有限公司

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            IBC吨桶制品生产中故障问题分析

            编辑:北京福星国华商贸有限公司时间:2019-03-26

            IBC吨桶制品生产故障分析:
             ―、制品表面有气泡

              ①熔料温度过高,原料局部出现分解现象。

              ②制品用塑料树脂中含水分偏高或料中有挥发物。

             二、制品表面无光泽,有麻坑

              ①吹塑成型制品时,模具内空气排出不通畅。

              ②成型模具内腔面不光洁,有水珠或异物。

              ③成型模具温度控制偏高。

             三、管状坯表面粗糙,无光泽

              ①机筒加热温度偏低,原料塑化不均匀。

              ②螺杆转速过快。

              ③管状坯成型模具为熔料压力不足。

              ④管状坯成型模具的芯棒、口模工作面粗糙。

             四、制品变形

              ①制品用熔料温度高,吹塑成型后降温定型时间短。

              ②制品的成型模具温度偏高。

              ③吹塑用压缩空气的压力不足,没有把熔料完全吹胀并紧在型腔壁上。

             五、制品开裂

              ①管状坯成型用模具温度控制不当,有熔料结合线。

              ②吹塑用压缩空气的压力偏高。

              ③吹塑成塱模具的封门切断部位设计不当或此部位温度过髙。

              ④管状坯质景不合格,受其成型模具影响,管状坯成型面有划伤。

             六、制品收缩宰大

              ①吹塑成型制品的降温时间不足,脱模时料温还比较高。

              ②吹塑成型制品用压缩空气的压力不足。

             七、管状坯挤出下垂严重

              ①选择用料的熔体流动速率偏高。

              ②机筒加热温度偏高。

              ③螺杆转速偏慢。

              ④成型制品模具合模速度偏慢。

             八、制品表面花纹不清

              ①吹塑成型用熔料温度偏低。

              ②吹塑用压缩空气压力不足。

              ③吹塑成型用模具的温度过低。

             九、管状坯挤出模口后卷曲

              ①口模间隙不均匀,造成挤出管状坯壁厚不均。

              ②管状坯模具温度不均。

              ③管状坯模具内熔料流道腔设计不合理。

             十、制品表面有皱纹

              ①管状坯料温度偏低,熔料吹胀比例不协调。

              ②成型合模速度慢,挤出管状坯料的下移速度与合模速度不匹配,合模速度滞后。

             十一、成型制品壁厚误差大

              ①管状坯壁厚尺寸误差大。

              ②制品结构形状设计不合理。

             十二、制品表面有黑点

              ①过滤网破裂,原料中杂质多。

              ②原料塑化、流动通道腔中有滞料区,出现原料分解现象。

             以上就是吨桶容易出现故障的一些常见问题,只要掌握了这些事出原因,解决问题就非常简单。

             

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